数控铣床编程代码是怎样的？

数控铣床编程代码是增量尺寸指令G91。ISO代码中增量尺寸指令用G91指定，表示程序段中的尺寸字为增量坐标值。即刀具运动的终点相对于起点坐标值的增量。

请问数控车床G96 G97是什么代码 怎么应用？

G50：坐标系设定/最高转速设定

坐标系设定指令系统：G50 X____Z____;

最高转速设定指令系统：G50 S____;(S转速)

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G96：周速一定机能

G96 S100; 表示周速控制在100 m/min

G96 S180; 表示周速控制在180 m/min

注：

周速=圆周率*工件直径*转速/1000

转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D

大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，故需使用G96机能

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G97：转速一定机能

G97 S1000; 表示主轴转速为1000 rpm

G97 S1800; 表示主轴转速为1800 rpm

G97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物

数控车床要记的编程代码最基本的有那些

代码是数控机床的大脑，代码很多，真正用的到的倒不多，一二十个吧，记住就行了。

G00 快速定位 M00 程序停止

G01 直线插补 M01 选择停止

G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转

G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转

G04 暂停 M05 主轴停止

G32 车螺纹 M08 切削液开

G50 坐标系设定 M09 切削液关

限制最高速 T0101 刀具刀补选择

G92 车螺纹循环 S500 主轴转速

G90 车外圆循环

G94 车端面循环

以上为最基本的编程知识，路漫漫其修远兮！

数控车床手工编程入门基本有哪些？

你学数控铣那么应该以操作为主，操作首先要搞清楚自己机床的操作系统和操作面板上各个按键的功能，看本机床的操作说明书，这点很重要，因为即便是同样的操作系统由于生产厂家的不同有些自行开发的软件和功能还是要仔细看看的！接下来搞清楚本系统的代码的含义和格式，看懂程序就是初学数控加工者必备的一项要求！

数控加工中心代码大全及使用方法

【暂停指令】

G04X（U）_/P_是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。

【M00、M01、M02和M03的区别与联系】

M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序，必须先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。

M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同，要重新启动程序同上。M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。M02为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。M30为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30后是否还有其他程序段。

【地址D、H的意义相同】

刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称，但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中，为了防止出错，一般人为规定H为刀具长度补偿地址，补偿号从1～20号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从21号开始（20把刀的刀库）。

【镜像指令】

镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时，切削时的走刀顺序（顺铣与逆铣），刀补方向，圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时，走刀顺序，刀补方向，圆弧插补转向均不变。

注意：使用镜像指令后必须用M23进行取消，以免影响后面的程序。在G90模式下，使用镜像或取消指令，都要回到工件坐标系原点才能使用。否则，数控系统无法计算后面的运动轨迹，会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。

【圆弧插补指令】

G02为顺时针插补，G03为逆时针插补，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G或03X_Y_R_F_，其中X、Y为圆弧终点坐标，I、J为圆弧起点到圆心在X、Y轴上的增量值，R为圆弧半径，F为进给量。

在圆弧切削时注意，q≤180°，R为正值；q＞180°，R为负值；I、K的指定也可用R指定，当两者同时被指定时，R指令优先，I、K无效；R不能做整圆切削，整圆切削只能用I、J、K编程，因为经过同一点，半径相同的圆有无数个。

当有I、K为零时，就可以省略；无论G90还是G91方式，I、J、K都按相对坐标编程；圆弧插补时，不能用刀补指令G41/G42。

【G92与G54～G59之间的优缺点】

G54～G59是在加工前设定好的坐标系，而G92是在程序中设定的坐标系，用了G54～G59就没有必要再使用G92，否则G54～G59会被替换，应当避免。

注意：（1）一旦使用了G92设定坐标系，再使用G54～G59不起任何作用，除非断电重新启动系统，或接着用G92设定所需新的工件坐标系。（2）使用G92的程序结束后，若机床没有回到G92设定的原点，就再次启动此程序，机床当前所在位置就成为新的工件坐标原点，易发生事故，所以需要慎用。