数控车床手工编程入门基本有哪些？

你学数控铣那么应该以操作为主，操作首先要搞清楚自己机床的操作系统和操作面板上各个按键的功能，看本机床的操作说明书，这点很重要，因为即便是同样的操作系统由于生产厂家的不同有些自行开发的软件和功能还是要仔细看看的！接下来搞清楚本系统的代码的含义和格式，看懂程序就是初学数控加工者必备的一项要求！

这个数控车床怎么编程？

哇..这问题好复杂...

会编程也有很多种，因为每个编程员他的编程思路都不一样的。就是加工工艺、步骤不一样。其次是要根据厂里面的设备多少、种类决定的。

至于怎么样学编程，首先是要学基本指令例如：G指令、G01

G0

M03这些是最基础的。死记硬背也没关系，因为例如：G00

是快速移动，你只要背下来一看机床运行的状态就立刻明白。学习还要是去记忆的。

接下来就循环指令：G71

、G72这些。你可以到图书馆里面借书或者书店里买本书看看也可以。各种书也看一下，编程要很多方面的，例如刀具的知识、机床的性能、刚才说的加工工艺、识图、极限公差等。谢谢回纳，如果还有不懂，可以追问。如果你觉得我回答得好，这个图纸用数控车床加工有点难度，图纸中的零件数控车床编程没有技术难度，难在工艺的安排，通用卡盘装夹不太合适，可设计非标夹具。最后根据数控系统类型来对应的编程即可。也可以加分....嘻嘻....我要用这些分提问...谢谢...

数控机床入门编程

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程。

数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工

在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。

(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

(3)同样的模具不要选择两次。

(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

常用编程指令的用法

1.模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。

例如

1、模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.

例如:

G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔

G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔

在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。

2、圆周上等分孔的循环(G26)

指令格式为:

G26 I-j-K_TXXX;

圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。

I:其取为圆弧半径,为正数。

J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

K：其取值为冲孔个数。

如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:

G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心

G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔

如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。

3、夹爪自动移位(G27)

要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。

(2)滑座以增量值移动-500 mm。

(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。

材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面

请采纳答案，支持我一下。

数控刚入门需要先学什么?

如果机械加工方面的基础已经具备，那么第一步是学习数控原理，然后是数控机床坐标系，再学数控编程基本指令，编写简单的数控程序，学习数控机床操作。

相关的书籍有《数控加工工艺学》、《数控机床编程与操作》。

学操作的时候，还需要一个数控加工仿真软件。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

cnc编程入门先学什么？

第一步：要熟练操作cnc数控加工机床。要想学好cnc数控编程，那么对于CnC数控机床的了解与熟练操作是必不可少的。只有熟练操作cnc机床，才能为后边软件编程的学习打下坚实的基础。第二步：要重视绘图功底，熟练掌握平面图、3D建模图。第三步：熟练cnc代码的修正与手动编写。

数控车床新手如何入门

1.是编程  （学会自主编程，如果有普通车床的基础，要进入数控那就比较容易了。如果没有普通车床的加工基础，那就得买些相关数控的书籍看看，多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如：）

2.是操作。下载个数控仿真系统做一些练习。

既然是新手，就要先去了解一下数控的基本知识。了解数控设备的重要保养及安全使用。

要学会自主编程，如果有普通车床的基础，要进入数控那就比较容易了。

如果没有普通车床的加工基础，那就得买些相关数控的书籍看看，多了解、多看例题。更要熟悉常用的指令如：（G01\G02\G03\G90\G71\G72\G73\G70)。

数控机床编程如何入门才学的快？

不同控制系统的数控冲床，其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例，介绍数控冲床的加工编程。

数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图，放入X、Y坐标系的第一象限，对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工

在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

(1)冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角，翻边和引源等放在最后。

(2)冲压宽度不要小于极厚，并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

(3)同样的模具不要选择两次。

(4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

(5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲，因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

(6)实行步冲时，送进间距应大于冲模宽度的。

常用编程指令的用法

1.模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定。

例如

1、模具号指定(TX X X)

指定要用的模具在转盘上的模位号，若连续使用相同的模具，一次指令后，下面可以省略，直到不同的模具被指定.

例如:

G92 X1830.0 Y1270.0; 机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

G90 X500.0 Y30.0 T102; 调用102号模位上的冲模，在(500. 300)位置冲孔

G91 X5O.0 在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

G90 X700.0 Y450.0 T201; 在(700，450)位置，调用201号模位上的冲模冲孔

在最前面的冲压程序中，一定要写入模具号。

2、圆周上等分孔的循环(G26)

指令格式为:

G26 I-j-K_TXXX;

圆周极坐标编程，以当前位置或G72指定的点为圆心，在半径为i的圆弧上，以与X轴成角度J的点为冲压起始点，以冲制κ个将圆周等分的孔。

I:其取为圆弧半径,为正数。

J：其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正，顺时针方向为负。

K：其取值为冲孔个数。

如图5-2所尽，孔的冲压加工指令为:

G72 G90 X300.0 Y250.0 G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心

G26 180.0 J45.0 K6 T203; 圆周极坐标编程，以基准点为圆心，采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上，以与X轴成45。角的点为冲压起始点，冲制6个将四周等分的孔

如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时，则省去G72，并将T203移至上面一条程序，该图形的终止点和起始点是一致的。

3、夹爪自动移位(G27)

要扩大加工范围时，写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如，G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

(1)材料固定器压住板材，夹爪松开。

(2)滑座以增量值移动-500 mm。

(3)夹爪闭合，材料固定器上升，释放极材。

材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。楼主想学更多的数控编程技术请登录 http://www.xszjx.com 资料很全面