本文目录一览：

• 1、广数数控车床编程G94怎么编程实例
• 2、广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢
• 3、广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
• 4、广州数控车床编程
• 5、广数数控车G72编程详情

广数数控车床编程G94怎么编程实例

G94是指的端面车削一次固定循环指令。

例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，程序为

M,S,T;

G00 X102 Z2;

G94 X0 Z0 F0.1;

以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。

数控车床

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢

G00  快速定位

G01  直线插补

G02  顺时针圆弧插补  

G03  逆时针圆弧插补  

G04  暂停、准停  

G05  三点圆弧插补  

G6.2  顺时针椭圆插补  

G6.3  逆时针椭圆插补

G7.2  顺时针抛物线插补  

G7.3  逆时针抛物线插补  

G10  数据输入方式有效

G11  取消数据输入方式  

G20  英制单位选择  

G21  公制单位选择  

G28  自动返回机械零点  

G30  回机床第2、3、4参考点  

G31  跳转插补  

G32  等螺距螺纹切削  

G33  Z 轴攻丝循环  

G34  变螺距螺纹切削  

G36  自动刀具补偿测量 X  

G37  自动刀具补偿测量 Z  

G40  取消刀尖半径补偿  

G41  刀尖半径左补偿  

G42  刀尖半径右补偿  

G50  设置工件坐标系  

G65  宏代码  

G66  宏程序模态调用  

G67  取消宏程序模态调用  

G70  精加工循环  

G71  轴向粗车循环  

G72  径向粗车循环  

G73  封闭切削循环

G74  轴向切槽循环

G75  径向切槽循环  

G76  多重螺纹切削循环  

G90  轴向切削循环  

G92  螺纹切削循环  

G94  径向切削循环  

G96  恒线速控制  

G97  取消恒线速控制  

G98  每分进给  

G99  每转进给

打开软件

G71粗车循环指令

适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量

格式为：G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

参数说明

第一行

U 表示背吃刀量（半径值）

R 表示退刀量

第二行

P表示精加工轨迹中第一个程序段号

Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号

U表示径向（X轴）精车余量（直径值）

W表示轴向（Z轴）精车余量

所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.

程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min

以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。

下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释

编程车削外圆是最基本的操作。

首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。

然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。

要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。

下面是举例希望对你要帮助：

毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37，车削外圆长度为50 试切法对刀。

O0001;(WAI YUAN)------新建程序。

T0101;------调刀一号刀（外圆车刀），调用一号刀补。

M03 S650;------设定主轴转速、转向。

G00 X40 Z3;------定位点。

G01 X38 F150;------径向进给，速度为每分钟150毫米。

Z-50; ------车削外圆，速度同上。

X41;------退刀。

G00 Z2;------返回工件端面。

S1200 ;------精车转速每分钟1200转。

G01 X37 F100;------径向进给，保证直径尺寸。

G01 Z-50 ;------轴向车削外圆，保证长度尺寸。

X42;------退刀。

G00 X100 Z100;------返回换刀点。

M30;------加工完成。回到待机状态。

%

粗车循环有专门的简化编程方法，不知道楼主是不是已经解决了问题，不再赘述。

要是还有问题，请再追问，希望能帮到您。

广州数控车床编程

材料：直径40棒料

刀具：外径前粗、精刀，外径后精刀，3mm切刀，外径螺纹刀

程序例：

O2015

G28 U0 W0

G99

N1 G0 G97 S1000 M3 T0101（外径粗车）

X41 Z2

G71 U2 R2

G71 P100 Q101 U0.2 W0.2 F0.2

N100 G0 X-1

G1 Z0

X0

G3 X20 Z-10 R10

G1 X29.8 C-1

Z-34

X30

Z-40

X38 Z-50

Z-104

N101 G0 X41

G28 U0 W0

N2 G0 S900 M3 T0202（切槽，外径后部粗车）

X40

Z-30.1

G1 X26.2 F0.2

G0 X31.5

Z-36 T0222

G1 X29.5 Z-35 F0.1

X26

Z-30 T0202

X29.8 C1

G0 X40

Z-65.1

G75 R0.2

G75 X28.2 Z-90 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-88.1

G75 R0.2

G75 X20.2 Z-100.5 P1000 Q2500 F0.2

G0 Z-60.1

G1 X38.2 F0.2

G2 X28.2 Z-65.1 R5 F0.05

G0 X50

G28 U0 W0

N3 G0 S1000 M3 T0303（外径前部精车）

X41 Z2

G70 P100 Q101 F0.1

G28 U0 W0

N4 G0 S700 M3 T0404（外径螺纹）

X32 Z2

G92 X29.4 Z-22 F2

X29

X28.5

X28

X27.7

X27.4

G28 U0 W0

N5 G0 S1000 M3 T0505（外径后部精车）

X40 Z2

Z-60

G1 X38 F0.1

G2 X28 W-5 R5 F0.1

G1 Z-86

U-4 W-2

X20

W-11

G0 X50

G28 U0 W0

N2 S800 M3 T0202（切断）

G0 X40

Z-100.1

X22

G1 X15 F0.2

G0 X21

W2.5

G1 X16 Z-100 F0.1

X-1

G0 X50

G28 U0 W0

M30

【如有帮助，请采纳~】

广数数控车G72编程详情

编程语言步骤如下：

T0404

G0 X66

Z-13.04

G75 R0.5 F15

G75 X33.2 Z-18 P4 Q3.5

G0 X66 Z-13.04

G72 W2 R0.5 F15

G72 P260 Q290 U0.1 W0.1

G0 Z-5.28X65

G1 X37.39 Z-10.25 F20

G02 X33 Z-13.05R2.8

G01Z-17.7F30

G70P260Q290

G0X100

Z150

数控车床编程中的倒角怎么算：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。

如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。